Herstellung von Schneeketten
die Herstellung von hochwertigen Schneeketten ist alles andere als ein Kinderspiel
Obwohl Schneeketten für unerfahrene Benutzer wie eine einfache Abfolge von Gliedern aussehen mögen, ist der Herstellungsprozess, der sich dahinter verbirgt, im wahrsten Sinne des Wortes ein strukturierter und komplexer Prozess aus industrieller Sicht, da er verschiedene Rohstoffe, Verfahren und Behandlungen umfasst, um sicherzustellen, dass die Endprodukte die erforderlichen technischen Spezifikationen erfüllen. Die König-Produktionsprozesse sind vertikal integriert, mit einem Make- statt einem Buy-Ansatz, was zu einer tieferen Kontrolle über Rohstoffe, Halbfertigprodukte, Produkte und Prozesse führt.
Walzdraht
Stahl ist der Hauptbestandteil der König-Schneeketten. Dabei handelt es sich nicht um handelsübliches Rohmaterial, sondern um von Taylor hergestellten Stahl in Form von Walzdraht.
Unsere Geheimrezepte stammen aus über 50 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Schneeketten: In dieser Zeit haben wir Tausende von Optionen getestet und gemeinsam mit den zuverlässigsten Lieferanten auf dem Markt eine sehr präzise Stahlzusammensetzung festgelegt.
Die höchste Qualität des von König verwendeten Stahls in Verbindung mit modernsten Produktionsverfahren stellt sicher, dass die fertigen Produkte (Schneeketten) die erwarteten technischen Spezifikationen aufweisen, um auch den extremsten Bedingungen standzuhalten.
Biegeverfahren
Nachdem der Draht gezeichnet ist, kann der Prozess der Verbindungserstellung beginnen.
König verwendet Biegemaschinen der neuesten Generation, um Glieder mit unterschiedlichen Geometrien herzustellen.
Solche Maschinen sorgen dafür, dass der Draht richtig gebogen wird, um Glieder zu bilden. In diesem Stadium bleiben die Glieder ungeschweißt und bereiten sich auf die nächste Arbeitsstation vor.
Link Schweißen
König-Schweißmaschinen werden intern zusammengebaut und konfiguriert, um ihre Eignung für unseren internen Produktionsprozess zu maximieren.
100% der hergestellten Glieder sind miteinander verschweißt und werden zu 100% mit Inline-Zugmaschinen getestet, um sicherzustellen, dass alle Glieder fest miteinander verbunden sind.
Neben dem Erreichen der technischen Parameter sind die Schweißmaschinen von König so kalibriert, dass die Schweißnähte glatt und ästhetisch ansprechend sind.
Endlose Kette
Können Sie sich den Umfang der Erde vorstellen? Die jährliche lineare Kettenproduktion von König deckt diese Menge vollständig ab und übersteigt sie um 50 %.
Die endlose Produktionskette ist der erste Schritt, aus dem sich die übrigen Prozesse ableiten.
Zur Herstellung verschiedener Kettentypen werden die Endlosketten auf Länge geschnitten und anschließend zusammengesetzt, um verschiedene Produktkonfigurationen und -größen herzustellen.
Herstellung von Stahlteilen
König fertigt alle Stahlteile, die an den Schneeketten benötigt werden, selbst: Wir sprechen von offenen Gliedern, Haken, Wirbeln, Bolzen oder was auch immer benötigt wird, um Kettenteile und andere Komponenten zu verbinden.
Versammlung der Gruppe
Die endlose Kette wird auf Länge geschnitten, und die so entstandenen Kettensegmente werden zusammengefügt und verschweißt, um bestimmte Formen zu schaffen, die als Querschnitte bezeichnet werden.
Die Querschnittsgestaltung ist produkt- und größenspezifisch.
Die Summe der verschiedenen Querschnitte bildet das Profil der Schneekette und stellt die Berührungspunkte zwischen der Kette und dem Boden dar; sie sind dafür verantwortlich, die Traktion zu gewährleisten und den dynamischen Belastungen, die durch die realen Fahrbedingungen erzeugt werden, zu widerstehen.
Einsatzhärteverfahren
Der Einsatzhärtungsprozess ist einer der wichtigsten Teile des Herstellungsverfahrens von Schneeketten: Er dient dazu, die Härte der Kettenglieder zu erhöhen, die im wirklichen Leben während des Gebrauchs der Schneekette mit dem Boden in Berührung kommen.
Nach dieser Behandlung erreichen die Kettenglieder einen bestimmten Härtegrad an der Oberfläche, eine andere Härte im Gliederkern und eine definierte Härtetiefe; nun sind die Kettenglieder an der Oberfläche widerstandsfähig gegen Abrieb, während sie im Kern ihre Dehnbarkeit behalten, um einen angemessenen Widerstand der Glieder gegen die durch die Beschleunigung, das Bremsen und die Lenkung des Fahrzeugs erzeugten Zugspannungen zu gewährleisten.
Verzinkung
Die montierten Kettengruppen werden durch elektrolitische Verzinkung in der Anlage für Hebetrommeln verzinkt.
Durch ein elektrolytisches Verfahren wandert das Zink auf die Oberfläche der Glieder und bildet eine vollständige Beschichtung mit einer definierten Dicke.
Am Ende des Prozesses sind die Glieder gegen die Korrosion chemischer Stoffe geschützt, die in Schneeschmelzmitteln für die Schneeräumung auf den Straßen verwendet werden.
Kunststoffspritzguss
Moderne Schneeketten für Verbraucher sind mit verschiedenen Kunststoffkomponenten ausgestattet, um die Funktionalität und den Komfort bei der Handhabung zu erhöhen.
Nach der Philosophie «Make» (und nicht «Buy») fertigt König alle benötigten Kunststoffteile im eigenen Haus im Spritzgussverfahren.
König K-Summit Kunststoffplatten und Zentralkörper, König ATC Spannvorrichtungsschalen, König Wheel-Shield Felgenschützer sind nur einige der Teile, die in diesen Produktionsprozess einbezogen werden.
Flexible Kabelproduktion
Herstellung von Stahlkabeln: PE-Umhüllung, Schneiden und Schälen.
Sogar die flexiblen Kabel, die in den König Ground-Up Schneeketten verwendet werden, werden im eigenen Haus hergestellt, ausgehend von endlosen Kreuzungsleitungen.
Die Stahlseile werden zunächst mit PE ummantelt, dann auf Länge geschnitten, an den spezifischen Verbindungspunkten der Seitenhaken geschält und anschließend mit den Verbindungsmuffen und -haken versehen.
Endmontage
Sobald alle erforderlichen Komponenten fertig und verfügbar sind, ist es an der Zeit, sie präzise zusammenzusetzen.
Die Endmontage erfolgt zu 100 % in Handarbeit mit Hilfe von speziellen Geräten und Werkzeugen; in dieser Phase erhält die Schneekette ihre endgültige Konfiguration, wie sie der Verbraucher gewohnt ist.
Jetzt ist es an der Zeit, sie in ihre endgültige Verpackung zu bringen.
Verpackung
Schneeketten und Kits werden in ihren Hartschalenkoffern oder Textilsäcken verstaut.
Die Verpackungsabteilung sorgt dafür, dass die fertigen Schneeketten zusammen mit dem Schneekettensatz (Gebrauchsanweisung, Reparaturglieder, zusätzliches Zubehör für die verschiedenen Schneekettenmodelle) in ihre Aufbewahrungsboxen oder -taschen gelegt werden.
In dieser Phase werden die Lagerkästen mit den für Logistik- und Endverbraucherzwecke erforderlichen Produktaufklebern versehen (Verwendungslisten für Reifengrößen).