Fabrication de chaînes à neige
la fabrication de chaînes à neige de haute qualité n'est pas un jeu d'enfant
Bien que pour les utilisateurs inexpérimentés, les chaînes de neige puissent ressembler à de simples séquences de maillons, le processus de fabrication qui les sous-tend est littéralement un processus structuré et complexe d’un point de vue industriel, car il implique différentes matières premières, des processus et des traitements pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications techniques nécessaires. Les processus de production de König sont intégrés verticalement avec une approche “Make-” plutôt qu’une approche “Buy”, bénéficiant ainsi d’un contrôle plus approfondi sur les matières premières, les produits semi-finis, les produits et les processus.
Fil machine en acier
L’acier est le principal composant des chaînes à neige König. Bien entendu, il ne s’agit pas d’une matière première standard disponible sur le marché, mais d’un acier fabriqué par Taylor sous forme de fil machine.
Nos recettes secrètes sont le fruit de plus de 50 ans d’expérience dans la fabrication de chaînes à neige : en effet, au cours de cette période, nous avons testé des milliers d’options et défini une composition d’acier très précise en collaboration avec les fournisseurs les plus fiables du marché.
La qualité supérieure de l’acier utilisé par König, associée à des processus de production de pointe, garantit que les produits finis (chaînes à neige) présentent les caractéristiques techniques requises pour résister aux conditions les plus extrêmes.
Processus de pliage
Une fois le fil dessiné, le processus de création de liens peut commencer.
König utilise des machines à plier de dernière génération pour fabriquer des liens de différentes géométries.
Ces machines garantissent que le fil est correctement plié pour former des liens. À ce stade, les maillons ne sont pas soudés et sont préparés pour le poste de travail suivant.
Soudage de liens
Les machines à souder König sont assemblées et configurées en interne afin de maximiser leur adéquation avec notre processus de production interne.
100% des maillons produits sont soudés les uns aux autres et sont testés à 100% par des machines de traction en ligne pour s’assurer qu’ils sont tous solidement reliés les uns aux autres. AOutre le respect des paramètres techniques, les machines à souder König sont calibrées pour garantir des soudures lisses et esthétiques.
Chaîne sans fin
Pouvez-vous imaginer la circonférence de la Terre ? La production linéaire annuelle de la chaîne König couvre entièrement ce chiffre et le dépasse de 50 %.
La chaîne de production sans fin est la première étape à partir de laquelle le reste des processus est mis en œuvre.
En fait, pour fabriquer différents types de chaînes, les chaînes sans fin sont coupées à la longueur voulue et ensuite assemblées pour fabriquer différentes configurations et tailles de produits.
Production de composants en acier
König fabrique en interne tous les composants en acier nécessaires aux chaînes à neige : maillons ouverts, crochets, émerillons, goujons ou tout ce qui est nécessaire pour relier les éléments de la chaîne à d’autres composants.
Assemblée de groupe
La chaîne sans fin est coupée à la longueur voulue et les segments de chaîne résultants sont assemblés et soudés en place pour créer des formes spécifiques, appelées sections transversales.
La conception des sections transversales est spécifique au produit et à la taille.
La somme des différentes sections transversales constitue la bande de roulement de la chaîne à neige et représente les points de contact entre la chaîne et le sol ; elle est responsable de la traction et de la résistance aux contraintes dynamiques générées par les conditions de conduite réelles.
Processus de cémentation
Le processus de cémentation est l’une des parties les plus cruciales du processus de fabrication des chaînes à neige : son objectif est d’augmenter la dureté des maillons de la chaîne qui, dans la réalité, entreront en contact avec le sol lors de l’utilisation de la chaîne à neige.
Après ce traitement, les maillons de la chaîne atteignent un niveau spécifique de dureté à la surface, une dureté différente au cœur du maillon et une profondeur de trempe définie. Les maillons de la chaîne sont désormais résistants à l’abrasion à la surface tout en conservant leur ductilité au cœur, ce qui garantit une bonne résistance des maillons aux contraintes de traction générées par l’accélération, le freinage et la direction du véhicule.
Galvanisation
Les groupes de chaînes assemblés sont galvanisés par zingage électrolytique dans l’usine de fûts de palans.
Grâce à un procédé électrolytique, le zinc migre sur les surfaces des maillons en créant un revêtement complet d’une épaisseur définie.
À la fin du processus, les liens sont protégés contre la corrosion des agents chimiques utilisés dans les composés de fonte de la neige utilisés pour les activités de déneigement des routes.
Moulage plastique
Les chaînes à neige grand public modernes sont dotées de différents composants en plastique qui les rendent plus fonctionnelles et plus confortables lors des opérations de manutention.
Conformément à la philosophie de fabrication Make (et non Buy), König fabrique en interne tous les composants en plastique nécessaires par le biais d’un processus de moulage.
Les plaques en plastique et les corps centraux König K-Summit, les coquilles des dispositifs de tension König ATC, les protections de jantes König Wheel-Shield ne sont que quelques-unes des pièces impliquées dans ce processus de production.
Production de câbles souples
Fabrication de câbles en acier : Recouvrement, coupe et pelage du PE.
Même les câbles flexibles utilisés dans les chaînes à neige König Ground-Up sont fabriqués en interne à partir de câbles croisés sans fin.
Les câbles en acier sont d’abord recouverts de PE, puis coupés à la longueur voulue, puis pelés sur les points de connexion spécifiques des crochets latéraux et enfin équipés de la douille de connexion et des crochets.
Assemblage final
Une fois que tous les composants nécessaires sont prêts et disponibles, il est temps de les assembler avec précision.
Le processus d’assemblage final est réalisé à 100% à la main avec l’aide d’équipements et d’outils dédiés ; durant cette phase, la chaîne neige atteint sa configuration finale telle que les consommateurs ont l’habitude de la voir.
Il est maintenant temps de les placer dans leur emballage final.
Emballage
Les chaînes à neige et les kits sont rangés dans leur mallette de rangement ou dans des sacs en textile.
Le service d’emballage se charge de placer les chaînes à neige finies dans leurs boîtes ou sacs de rangement avec le kit de chaîne à neige (manuel d’instructions, maillons de réparation, options supplémentaires en fonction des différents modèles de chaînes à neige).
À ce stade, les boîtes de stockage sont étiquetées avec les autocollants nécessaires à la logistique et à l’utilisateur final (listes d’application des dimensions des pneus).