Fabrication professionnelle de chaînes à neige
Nous accompagnons les professionnels du monde entier grâce à notre expertise en fabrication de pointe et à notre savoir-faire de production exclusif
Même si, pour les utilisateurs novices, les chaînes à neige peuvent sembler n’être qu’une simple succession de maillons, le processus de fabrication qui se cache derrière est, d’un point de vue industriel, un processus structuré et complexe, car il fait appel à différentes matières premières, étapes et traitements pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications techniques requises. Les processus de production de König sont intégrés verticalement selon une approche « Make » plutôt que « Buy », ce qui permet un contrôle plus poussé sur les matières premières, les produits semi-finis, les produits finis et les processus.
Fil en acier
L’acier est le matériau principal utilisé dans les chaînes à neige König, mais pas sous la forme de l’acier standard que l’on trouve dans le commerce. König utilise des fils en acier spécialement conçus, développés selon des spécifications exclusives affinées au fil du temps avec plus de 50 ans d’expérience dans la fabrication.
Grâce à des essais approfondis sur les matériaux et à une étroite collaboration avec des fournisseurs qualifiés, König a mis au point des compositions d’acier optimisées capables d’offrir des performances mécaniques supérieures. Associées à des technologies de production de pointe, ces compositions garantissent que les chaînes à neige finies répondent aux normes les plus élevées en matière de résistance, de durabilité et de fiabilité, même dans des conditions d’utilisation extrêmes.
Processus de ceintrage
Une fois le tréfilage terminé, on passe à l’étape de formation des maillons.
König utilise des cintreuses à la pointe de la technologie pour fabriquer des maillons présentant une grande variété de configurations géométriques et de spécifications dimensionnelles.
Ces systèmes de ceintrage garantissent une déformation précise du fil et une précision de pliage constante, ce qui permet de produire des maillons de forme homogène, dans le respect de tolérances de fabrication strictes. À ce stade du processus, les maillons ne sont pas encore soudés et sont ensuite transférés vers la station de production suivante pour la suite du processus.
Soudure des maillons
Les machines à souder König sont conçues, assemblées et calibrées en interne afin de garantir une intégration totale avec les processes de production et les normes de qualité propres à l’entreprise.
Tous les maillons fabriqués sont automatiquement soudés et soumis à un essai de traction en ligne à 100 % afin de vérifier l’intégrité mécanique et la fiabilité de chaque raccord. En plus de respecter des exigences techniques strictes en matière de performances, les paramètres de soudage sont optimisés pour obtenir des finitions de soudure lisses, uniformes et visuellement homogènes.
Chaîne sans fin
La production annuelle de chaînes linéaires de König dépasse 1,5 fois la circonférence de la Terre, ce qui témoigne de l’ampleur et de l’efficacité de ses activités de fabrication.
La fabrication de chaînes sans fin constitue la première étape de l’ensemble du processus de fabrication. Ces chaînes continues sont ensuite coupées aux longueurs requises et assemblées selon des configurations spécifiques afin de produire les différents types de chaînes, variantes de produits et dimensions proposés dans la gamme König.
Production de composants en acier
König fabrique en interne tous les composants en acier essentiels de ses chaînes à neige, ce qui lui permet de garantir un contrôle total de la qualité, de la précision dimensionnelle et de la régularité de la production. Ces composants comprennent les maillons ouverts, les crochets, les émerillons, les goujons et tous les éléments de raccordement auxiliaires nécessaires à l’assemblage et à l’intégration des sections de chaîne et des composants fonctionnels.
Assemblage des groupes
Processus de cémentation
Le processus de cémentation constitue l’une des étapes les plus cruciales de la fabrication des chaînes à neige. Son objectif principal est d’augmenter la dureté de surface des maillons de la chaîne qui sont directement exposés au contact et au frottement avec la chaussée pendant l’utilisation.
Après le traitement thermique, chaque maillon présente un profil de dureté contrôlé avec précision, caractérisé par une dureté de surface élevée, un cœur plus résistant et plus ductile, ainsi qu’une profondeur de trempe bien définie. Cette structure métallurgique offre une excellente résistance à l’abrasion et à l’usure sur la surface extérieure, tout en conservant la ductilité du cœur nécessaire pour supporter les contraintes de traction et les contraintes dynamiques générées lors des accélérations, des freinages et des manœuvres directionnelles du véhicule.
Galvanisation
Les groupes de chaînes assemblés sont soumis à un processus de galvanisation par zingage électrolytique, réalisé dans des systèmes automatisés à tambour rotatif.
Au cours du processus de dépôt électrolytique, les ions zinc sont transférés et fixés de manière uniforme sur la surface des maillons de la chaîne, formant ainsi un revêtement protecteur continu dont l’épaisseur est contrôlée.
À la fin du traitement, les pièces traitées présentent une meilleure résistance à la corrosion et aux agressions chimiques causées par les produits de salage et les composés de déneigement couramment utilisés dans les opérations d’entretien routier hivernal.
Assemblage final
Une fois que tous les composants nécessaires ont été fabriqués et validés, la phase d’assemblage final peut commencer.
Tout le processus d’assemblage est réalisé à la main, à l’aide d’équipements spécifiques et d’outils spécialisés, afin de garantir la précision, l’uniformité et le respect des spécifications du produit. C’est à cette étape que la chaîne à neige prend sa forme fonctionnelle et géométrique définitive, telle qu’elle sera livrée au client final.
Une fois l’inspection finale et le contrôle qualité effectués, les produits finis sont acheminés vers l’étape de conditionnement en vue de leur expédition et de leur distribution.
Emballage
Les chaînes à neige et les kits associés sont conditionnés dans des emballages spécialement conçus pour assurer la protection, la manipulation et le transport des produits.
Le service d’emballage est chargé de préparer le kit complet du produit, comprenant les chaînes à neige finies, les manuels d’instructions, les maillons de réparation, ainsi que tout accessoire supplémentaire ou composant optionnel spécifique au modèle du produit concerné.
Au cours de cette phase, tous les colis sont identifiés et étiquetés avec les informations nécessaires sur le produit et la logistique, notamment les tableaux d’application, les données de compatibilité des dimensions de pneus, les références de traçabilité et les étiquettes d’identification de l’utilisateur final.