Produzione di catene da neve professional
Al servizio dei professionisti di tutto il mondo grazie a competenze avanzate nel settore manifatturiero e a un esclusivo know-how produttivo
Anche se agli utenti inesperti le catene da neve possono apparire come semplici sequenze di maglie, la produzione che sta dietro ad esse è un processo strutturato e complesso dal punto di vista industriale, in quanto coinvolge diverse materie prime, processi e trattamenti per garantire che il prodotto finito abbia le specifiche tecniche necessarie. I processi produttivi di König sono integrati verticalmente con un approccio Make- anziché Buy-, beneficiando di un controllo più approfondito su materie prime, semilavorati, prodotti e processi.
Vergella d'acciaio
L’acciaio è il componente principale utilizzato nelle catene da neve König, ma non si tratta del classico acciaio che si trova in commercio. König utilizza fili metallici appositamente progettati, sviluppati secondo specifiche proprietarie perfezionate in oltre 50 anni di esperienza nella produzione.
Grazie ad approfonditi test sui materiali e a una stretta collaborazione con fornitori qualificati, König ha definito la composizione ottimizzata dell’acciaio in grado di garantire prestazioni meccaniche superiori. In combinazione con tecnologie di produzione all’avanguardia, ciò assicura che le catene da neve finite soddisfino i più elevati standard di resistenza, durata e affidabilità, anche in condizioni operative estreme.
Processo di piegatura
Dopo il processo di trafilatura, si passa alla fase di piegatura delle maglie.
König utilizza macchine piegatrici all’avanguardia per produrre maglie con un’ampia gamma di configurazioni geometriche e specifiche dimensionali.
Questi sistemi di formatura avanzati garantiscono una deformazione precisa del filo e una precisione di piegatura ripetibile, consentendo la produzione di maglie dalla forma uniforme nel rispetto di rigide tolleranze di produzione. In questa fase del processo, le maglie non sono ancora saldate e vengono successivamente trasferite alla stazione di produzione successiva per l’ulteriore lavorazione.
Saldatura delle maglie
Le saldatrici König sono progettate, assemblate e calibrate internamente per garantire la piena integrazione con i processi produttivi e gli standard di qualità propri dell’azienda.
Tutte le maglie prodotte vengono saldate automaticamente e sottoposte a prove di trazione in linea al 100% per verificare l’integrità meccanica e l’affidabilità di ogni giunzione. Oltre a soddisfare rigorosi requisiti tecnici di prestazione, i parametri di saldatura sono ottimizzati per ottenere finiture lisce, uniformi e visivamente omogenee.
Catena senza fine
La produzione annuale di catene lineari di König supera di 1,5 volte la circonferenza della Terra, a dimostrazione della portata e dell’efficienza delle sue attività produttive.
La produzione della catena senza fine costituisce la fase fondamentale dell’intero processo produttivo. Questa catena senza fine viene poi tagliate alle lunghezze richieste e assemblata in configurazioni specifiche per realizzare i diversi tipi di catena, le varianti di prodotto e di dimensioni presenti nel catalogo König.
Produzione di componenti in acciaio
König produce internamente tutti i componenti in acciaio fondamentali per le sue catene da neve, garantendo così il pieno controllo sulla qualità, la precisione dimensionale e l’uniformità della produzione. Questi componenti includono maglie aperte, ganci, snodi, perni e tutti gli elementi di collegamento ausiliari necessari per l’assemblaggio e l’integrazione delle varie parti di catena e dei componenti funzionali.
Assemblaggio dei gruppi
Processo di cementazione
Il processo di cementazione rappresenta una delle fasi più cruciali nella produzione delle catene da neve. Il suo scopo principale è quello di aumentare la durezza superficiale delle maglie della catena che, durante l’uso, sono direttamente esposte al contatto e all’attrito con il manto stradale.
Dopo il trattamento termico, ogni maglia raggiunge un profilo di durezza controllato con precisione, caratterizzato da un’elevata durezza superficiale, un’anima più resistente e duttile e una profondità di tempra definita. Questa struttura metallurgica garantisce un’eccellente resistenza all’abrasione e all’usura sulla superficie esterna, preservando al contempo la duttilità dell’anima necessaria per sopportare le sollecitazioni date dalla trazione e quelle generate durante l’accelerazione, la frenata e le manovre di sterzata del veicolo.
Zincatura
I gruppi di catene assemblati vengono sottoposti a un processo di zincatura mediante zincatura elettrolitica, eseguito in sistemi automatizzati a tamburo.
Durante il processo di deposizione elettrolitica, gli ioni di zinco vengono trasferiti e fissati in modo uniforme sulla superficie delle maglie della catena, formando un rivestimento protettivo continuo con uno spessore controllato.
Al termine del trattamento, i componenti rivestiti presentano una maggiore resistenza alla corrosione e alle aggressioni chimiche causate dagli agenti antigelo e dai composti per lo scioglimento della neve comunemente utilizzati nelle operazioni di manutenzione stradale invernale.
Assemblaggio finale
Una volta che tutti i componenti necessari sono stati prodotti e verificati, si può dare il via alla fase di assemblaggio finale.
L’intero processo di assemblaggio viene eseguito manualmente con l’ausilio di attrezzature dedicate e utensili specializzati, per garantire precisione, uniformità e conformità alle specifiche del prodotto. In questa fase, la catena da neve raggiunge la sua configurazione funzionale e geometrica definitiva, così come viene consegnata al cliente finale.
Dopo il controllo finale e la verifica della qualità, i prodotti finiti vengono trasferiti alla fase di confezionamento per la preparazione alla spedizione e la distribuzione.
Imballaggio
Le catene da neve e i relativi kit sono confezionati in imballaggi specifici progettati per proteggere il prodotto, facilitarne la movimentazione e il trasporto.
Il reparto imballaggio si occupa di assemblare il kit completo del prodotto, comprese le catene da neve finite, i manuali di istruzioni, le maglie di ricambio e qualsiasi altro accessorio o componente opzionale specifico per il singolo modello di prodotto.
In questa fase, tutte le unità di imballaggio vengono identificate ed etichettate con le informazioni richieste relative al prodotto e alla logistica, tra cui tabelle di applicazione, dati sulla compatibilità delle misure degli pneumatici, riferimenti di tracciabilità ed etichette di identificazione dell’utente finale.