Profesjonalna produkcja łańcuchów śniegowych
Wspieramy specjalistów na całym świecie dzięki zaawansowanej wiedzy z zakresu produkcji oraz własnemu know-how w tej dziedzinie
Chociaż dla niedoświadczonych użytkowników łańcuchy śniegowe mogą wyglądać jak zwykłe ciągi ogniw, proces ich produkcji to z przemysłowego punktu widzenia naprawdę uporządkowany i złożony proces, bo wymaga użycia różnych surowców, etapów i obróbek, żeby gotowy produkt spełniał wymagane parametry techniczne. Procesy produkcyjne firmy König są zintegrowane pionowo i opierają się na podejściu „Make” zamiast „Buy”, co pozwala na dokładniejszą kontrolę nad surowcami, półproduktami, gotowymi produktami i samymi procesami.
Walcówka stalowa
Głównym materiałem używanym w łańcuchach śniegowych König jest stal, ale nie w postaci standardowej stali dostępnej na rynku. Firma König stosuje specjalnie zaprojektowane walcówki, opracowane zgodnie z własnymi specyfikacjami, udoskonalonymi dzięki ponad 50-letniemu doświadczeniu w produkcji.
Dzięki szeroko zakrojonym badaniom materiałów i ścisłej współpracy z wykwalifikowanymi dostawcami firma König opracowała zoptymalizowane składy stali, które zapewniają doskonałe właściwości mechaniczne. W połączeniu z zaawansowanymi technologiami produkcji gwarantuje to, że gotowe łańcuchy śniegowe spełniają najwyższe standardy wytrzymałości, trwałości i niezawodności, nawet w ekstremalnych warunkach eksploatacji.
Proces gięcia
Po zakończeniu procesu ciągnienia drutu rozpoczyna się operacja formowania ogniw.
Firma König wykorzystuje najnowocześniejsze giętarki do produkcji ogniw o różnorodnych kształtach i wymiarach.
Te zaawansowane systemy formowania zapewniają precyzyjne odkształcanie drutu i powtarzalną dokładność gięcia, co pozwala na produkcję ogniw o spójnym kształcie, zgodnych z rygorystycznymi tolerancjami produkcyjnymi. Na tym etapie procesu ogniwa są jeszcze niespawane i są następnie przekazywane do kolejnego stanowiska produkcyjnego w celu dalszej obróbki.
Spawanie linków
Spawarki König są projektowane, montowane i kalibrowane we własnym zakresie, co gwarantuje ich pełną integrację z firmowymi procesami produkcyjnymi i standardami jakości.
Wszystkie produkowane łączniki są automatycznie spawane i poddawane stuprocentowej kontroli wytrzymałościowej na linii produkcyjnej, aby sprawdzić integralność mechaniczną i niezawodność każdego połączenia. Oprócz spełnienia rygorystycznych wymagań technicznych, parametry spawania są zoptymalizowane tak, aby uzyskać gładkie, jednolite i spójne wizualnie wykończenie spoin.
Niekończący się łańcuch
Roczna produkcja łańcuchów liniowych firmy König przekracza 1,5-krotność obwodu Ziemi, co pokazuje skalę i wydajność jej działalności produkcyjnej.
Produkcja łańcuchów bezkońcowych stanowi podstawowy etap całego procesu produkcyjnego. Łańcuchy te są następnie cięte na wymagane długości i łączone w określone konfiguracje, co pozwala uzyskać różne typy łańcuchów, warianty produktów i rozmiary wymiarowe dostępne w ofercie firmy König.
Produkcja elementów stalowych
Firma König produkuje we własnym zakresie wszystkie kluczowe elementy stalowe do swoich łańcuchów śniegowych, co zapewnia jej pełną kontrolę nad jakością, dokładnością wymiarową i spójnością produkcji. Elementy te obejmują otwarte ogniwa, haczyki, krętliki, kołki oraz wszystkie dodatkowe elementy łączące niezbędne do montażu i łączenia odcinków łańcucha oraz elementów funkcjonalnych.
Zebranie grupy
Proces utwardzania powierzchniowego
Proces utwardzania powierzchniowego to jeden z najważniejszych etapów produkcji łańcuchów śniegowych. Jego głównym celem jest zwiększenie twardości powierzchni ogniw łańcucha, które podczas użytkowania są bezpośrednio narażone na kontakt i tarcie o nawierzchnię drogi.
Po obróbce cieplnej każde ogniwo osiąga precyzyjnie kontrolowany profil twardości, charakteryzujący się wysoką twardością powierzchniową, bardziej wytrzymałym i plastycznym rdzeniem oraz określoną głębokością utwardzenia. Taka struktura metalurgiczna zapewnia doskonałą odporność na ścieranie i zużycie powierzchni zewnętrznej, zachowując jednocześnie plastyczność rdzenia niezbędną do wytrzymania naprężeń rozciągających i dynamicznych powstających podczas przyspieszania, hamowania i manewrów kierownicą.
Galwanizacja
Zmontowane zespoły łańcuchów są poddawane procesowi cynkowania metodą elektrolityczną w zautomatyzowanych systemach bębnowych.
Podczas procesu osadzania elektrolitycznego jony cynku są równomiernie przenoszone i wiązane z powierzchnią ogniw łańcucha, tworząc ciągłą powłokę ochronną o ściśle określonej grubości.
Po zakończeniu obróbki powlekane elementy zyskują zwiększoną odporność na korozję i działanie substancji chemicznych, takich jak środki odladzające i preparaty do topienia śniegu, powszechnie stosowane podczas zimowego utrzymania dróg.
Montaż końcowy
Gdy wszystkie niezbędne elementy zostaną wyprodukowane i zatwierdzone, można przystąpić do końcowego montażu.
Cały proces montażu odbywa się ręcznie przy użyciu specjalistycznego sprzętu i narzędzi, co pozwala zapewnić precyzję, spójność oraz zgodność z specyfikacją produktu. Na tym etapie łańcuch śniegowy osiąga ostateczny kształt i funkcjonalność, w jakich trafia do klienta końcowego.
Po przeprowadzeniu końcowej kontroli i weryfikacji jakości gotowe produkty trafiają na linię pakującą, gdzie są przygotowywane do wysyłki i dystrybucji.
Opakowanie
Łańcuchy śniegowe i powiązane zestawy są pakowane w specjalne opakowania, które mają chronić produkt oraz ułatwić jego obsługę i transport.
Dział pakowania odpowiada za kompletowanie zestawów produktów, w tym gotowych łańcuchów śniegowych, instrukcji obsługi, ogniw naprawczych oraz wszelkich dodatkowych akcesoriów lub elementów opcjonalnych charakterystycznych dla poszczególnych modeli produktów.
Na tym etapie wszystkie opakowania są identyfikowane i opatrzone etykietami zawierającymi niezbędne informacje o produkcie i logistyce, w tym tabele zastosowań, dane dotyczące kompatybilności rozmiarów opon, dane umożliwiające identyfikację oraz etykiety identyfikacyjne dla użytkownika końcowego.